集研发、制造、销售、施工

为一体的生产供应商

当前位置:网站首页>新闻中心>公司新闻
UV树脂金属修补剂如何重塑风电叶片防护新标准

UV树脂金属修补剂如何重塑风电叶片防护新标准

风电叶片长期暴露在复杂严苛的自然环境中,面临着磨损、腐蚀、碰撞等多种损伤风险,一旦出现损伤若不及时修复,不仅会导致发电效率大幅下降,更可能引发叶片断裂等严重安全事故。在这一背景下,武汉东臻科技的UV树脂金属修补剂凭借其卓越性能,成为风电叶片修复领域的重要解决方案。

中温玻璃鳞片胶泥在烟气脱硫系统的应用与实践

中温玻璃鳞片胶泥在烟气脱硫系统的应用与实践

在火力发电厂的生产运营中,烟气脱硫(FGD)装置是控制二氧化硫排放、实现环保达标排放的关键设备。该装置在运行过程中,会长期接触含硫烟气、酸性浆液等强腐蚀性介质,东臻科技中温玻璃鳞片胶泥,凭借其卓越的性能,成为了发电厂烟气脱硫系统不可或缺的“防腐卫士”。​

玻璃鳞片在发电厂中的应对策略

玻璃鳞片在发电厂中的应对策略

在发电厂的日常运行中,各类设备长期处于复杂且严苛的工况环境,高温、腐蚀性气体、水汽等因素持续侵蚀设备表面,而武汉东臻科技的玻璃鳞片凭借其卓越的防腐性能,保障发电厂设备的稳定运行。

陶瓷金属粘接胶的技术突破与应用价值

陶瓷金属粘接胶的技术突破与应用价值

在工业制造领域,材料的创新往往是推动产业升级的核心动力。尤其是在陶瓷与金属粘接这一细分领域,传统胶粘剂长期面临环保性不足、低温施工难、性能适配差等痛点,制约着高精度制造行业的发展。而这款环氧类陶瓷金属粘接胶的出现,不仅以多项技术突破填补了市场空白,更以材料层面的创新,为行业带来了从施工模式到性能标准的全方位变革,其背后的行业意义与产品优势值得深入探讨。

透明强力胶对电子器件外壳修复的高效解决方案

透明强力胶对电子器件外壳修复的高效解决方案

在电子产业快速发展的当下,电子器件外壳不仅是保护内部精密元件的 “防护盾”,更是产品外观颜值的“门面担当”。然而,在生产、运输或日常使用过程中,电子器件外壳难免会出现裂缝、边角破损、部件脱落等问题。若直接更换外壳,不仅会增加成本,还可能因配件适配问题延误生产或使用;若采用普通胶粘剂修复,又常面临透明度差影响外观、固化慢拖慢进度、粘接强度不足易二次损坏等难题。对于电子器件外壳修复而言,外观完整性至关重要。许多普通胶粘剂固化后会呈现发黄、浑浊等现象,严重影响外壳的美观度,甚至可能遮挡外壳上的标识、纹路等细节,导致修复后的器件颜值大打折扣。透明强力胶具有透明无痕的核心优势,固化后完全无色透明,能完美融入各类透明或非透明外壳材质中,不遮挡基材本身的色泽与纹理。比如在修复玻璃材质的电子显示屏外壳裂缝时,从外观上几乎看不出修复痕迹,依旧能保持玻璃外壳的通透质感;即使是修复带有纹路的塑料外壳,胶粘剂也不会覆盖纹路细节,让外壳恢复原有颜值,满足电子器件对外壳外观严苛的要求。​它采用1:1的体积/重量配比,操作简便,无需复杂的计量工具,工作人员能快速完成胶粘剂的混合调配。混合后,仅需30分钟就能实现初固,此时外壳已具备一定的强度,可进行后续的轻微加工或组装操作;24小时后即可完全固化,达到最佳粘接强度。这一快速固化特性,大幅缩短了电子器件外壳的修复周期,无论是在工厂生产线中批量修复有瑕疵的外壳,还是在维修店为用户紧急修复损坏的电子器件外壳,都能显著提升工作效率,减少因等待固化造成的时间成本浪费。​电子器件在使用过程中,会面临各种外力影响,如日常使用中的轻微碰撞、运输过程中的振动等,这就要求修复后的外壳具备足够的强度与韧性,以应对这些动态载荷场景,避免修复部位再次破损。其固化物剪切强度≥25MPa,远超许多普通胶粘剂,能为外壳提供工业级的粘接强度,牢牢锁住破损部位,抵御外力冲击。同时,它还兼具出色的抗冲击韧性,耐振动、耐疲劳,即使电子器件在使用中遭遇轻微振动或碰撞,修复部位也能保持稳定的粘接状态,不易出现开裂、脱落等问题。电子器件在使用过程中可能会面临不同的环境温度变化,从寒冷的户外到温暖的室内,温度波动可能会影响胶粘剂的性能。具备优异的耐候性,能耐受-40℃~80℃的巨大温差,即使电子器件在低温环境下存放或在高温环境下工作(如靠近散热部件的外壳),强力胶也不会出现脆化、软化等现象,始终保持稳定的粘接强度。并且,它还能抵御湿热老化(85℃/85%RH),在潮湿环境中使用,也不用担心胶粘剂受潮失效,进一步保障了电子器件外壳修复后的长期稳定性。其采用低VOC环保配方,无刺激性气味,符合工业安全标准。​从电子器件生产企业的批量修复需求,到维修机构的个性化维修服务,再到个人用户对自用电子器件的简单修复,透明强力胶都能凭借透明无痕、快速固化、强韧兼备、环保安全等优势。它为电子器件外壳修复提供了兼具实用性与可靠性的优质选择,助力电子产业在生产与维修环节实现降本增效,同时为用户带来更好的使用体验。​

重磨损陶瓷胶泥如何重塑大型料斗耐磨新标准

重磨损陶瓷胶泥如何重塑大型料斗耐磨新标准

在工业生产领域,大型料斗作为输送、存储矿石、灰浆、煤炭等物料的核心设备,长期承受着物料的冲击、摩擦与挤压,磨损问题始终是制约其使用寿命、影响生产效率的关键难题。而重磨损陶瓷胶泥的出现,为大型料斗筑起了一道坚固的“防护屏障”,有效破解了设备易磨损、更换成本高、停机时间长等痛点,成为工业生产中保障料斗长效稳定运行的重要支撑。

无机聚合物陶瓷耐磨涂料在钢铁冶炼行业除尘管道设备上的应用案例

无机聚合物陶瓷耐磨涂料在钢铁冶炼行业除尘管道设备上的应用案例

东臻科技专业生产耐磨陶瓷涂料,其中无机聚合物陶瓷耐磨涂料在钢铁行业中有大量应用。我国的典型钢铁企业有烧结、球团、炼焦、高炉炼铁、转炉炼钢、陶瓷耐磨涂料在热轧、冷轧、自备电站和石灰窑耐磨陶瓷涂料等是钢铁企业的十大烟粉尘重点排放源,同时大量的高硬度粉尘在管道上长期磨损,造成管道泄漏严重影响环境加剧了环保治理难度,东臻科技提供的高温无机聚合物陶瓷耐磨料可以有效解决设备磨损问题。在烟粉尘治理上,现在方法很多了,可以针对性的对生产工序中的重点排放源开展除尘设备改造升级和系统优化,东臻科技依托铁设计院根据钢铁企业烟粉尘重点排放源采取的烟粉尘治理措施做相关的优化设计并提供对应的优质陶瓷耐磨料。钢铁厂烧结机除尘器管道抗磨处理: 烧结机除尘器安装位置设立在高炉附近。有进风管道分别与各高炉的吸尘罩连接。无机聚合物陶瓷耐磨料在进风管道上的使用是发展趋势。耐磨陶瓷涂料是解决烧结机烟气风道的理想抗磨材料,东臻科技针对钢铁厂烟尘排气量大、气体温度高和含尘浓度高的特点,在为烧结机出口除尘管道选择聚合物耐磨陶瓷涂料,根据烧结机的不同情况进行分析,以使耐磨涂料抗磨效果达到环保要求和设备的终极使用寿...

无机聚合物陶瓷耐磨涂料在耐磨风机设备上的应用案例

无机聚合物陶瓷耐磨涂料在耐磨风机设备上的应用案例

随着现代科学技术的发展,人造卫星、宇宙飞船、告诉列车、汽轮机和发动机的叶轮、舰船的螺旋桨、水轮发电机的叶片以及船舶的甲板、建筑物的地板、路标漆标等,都受到高速气流、砂石和水流的冲刷、机械力的作用,材料的磨损相当严重,为延长使用寿命,材料表面需要涂覆或者添加耐磨材料。耐磨材料是新材料技术研发领域的核心内容,对全球高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用,在新材料技术研究领域中,耐磨材料约占 85 %还要多 。 随着信息社会的到来,特种耐磨材料是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料,成为世界各国新材料领域研究发展的重点,也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。目前耐磨材料主要有以下几大类:耐磨陶瓷涂料、聚合物碳化硅涂层、双金属耐磨堆焊、金属耐磨喷涂、耐磨球、耐磨钢板、耐磨焊条、耐磨陶瓷、耐磨地坪、耐磨橡胶、耐磨管道、耐磨轴承、耐磨焊材、耐磨铸件等其它耐磨材料。最近又有耐温无机聚合物陶瓷耐磨涂料问世。 武汉东臻科技有限公司无机聚合物高温耐磨涂料采用无定向纤维增强措施,通过耦合进一步改善韧性,增加了系统的使用可靠性,可有效防止冲击力造成的破损和剥...

« 上一篇1...23下一篇 »