光伏组件硅酮胶DZ9527

产品简介：

DZ9527白色膏状硅酮密封胶，专为光伏组件设计。耐紫外、臭氧老化，绝缘且防潮，有效阻挡侵蚀；高填充强粘接，确保结构稳固；室温快速固化，适配产线。为光伏组件提供从生产到户外的全周期可靠保障。

产品特点以及优势：

针对光伏组件边框密封、电池板粘接及长期户外防护需求，该有机硅酮密封胶以“光伏适配+高可靠粘接+室温快固”的核心性能，成为太阳能电池板封装的关键材料。

1. 光伏场景深度适配，绝缘耐候双优：硅酮主链耐紫外、耐臭氧老化，1000小时QUV测试后无黄变、开裂；体积电阻率＞10¹⁵Ω·cm（高绝缘），隔离电池片与金属边框电势差，避免漏电风险；耐湿热（85℃/85%RH×1000h）性能优异，水汽渗透率＜1g/(m²·day)，有效阻挡雨水、盐雾侵蚀电池片。

2. 膏状高填充强粘接，保障结构稳固：半流体膏状质地可精准填充边框与玻璃/背板间0.1-2mm微缝，避免液体胶流淌污染；对钢化玻璃、铝合金边框、EVA胶膜等基材粘接强度＞4MPa，抗机械振动（50Hz×100h无脱落）及热应力（-40℃~85℃循环500次不开裂），确保组件长期结构完整。

3. 室温固化高效施工，适配产线节拍：无需加热设备，常温下与空气中湿气反应快速固化（表干20分钟，24小时达完全强度），适配光伏组件高速封装产线（单工位涂胶≤30秒），降低能耗与成本。

综上，该胶以“绝缘防护+强粘密封+便捷施工”的综合优势，为光伏组件提供了从生产封装到户外服役的全周期可靠保障。

典型应用场景：

1、太阳能电池组件边框密封：精准填充边框与玻璃/背板间0.1 - 2mm微缝，避免液体胶流淌污染，有效阻挡雨水、盐雾侵蚀电池片。

2、电池板粘接：对钢化玻璃、铝合金边框、EVA胶膜等基材粘接强度＞4MPa，抗机械振动（50Hz×100h无脱落）及热应力（-40℃~85℃循环500次不开裂），确保组件长期结构完整。

3、接线盒与背板粘接密封：保障接线盒与背板连接的长期稳定，接受苛刻应用环境的考验。

4、太阳能灯具粘接密封：满足特殊应用环境要求，具备足够的耐高低温能力、卓越的耐候性和耐老化性能。

产品参数性能：测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得

产品使用说明：

1. 基材处理：用无水乙醇或丙酮擦拭电池板边框、玻璃/背板粘接面，清除油污、浮尘，确保表面干燥无杂质（潮湿需吹干）。

2. 涂胶操作：旋开胶管挤出膏状胶，沿边框与玻璃/背板接缝均匀涂抹（厚度0.1-0.3mm），用刮刀辅助填充微隙，避免漏涂或堆积。

3. 固化成型：常温（25℃）下表干20分钟（可轻微触碰），24小时达完全强度；湿度＞60%时固化略快，无需额外加热。

 注意：储存于阴凉干燥处（≤25℃），保质期12个月；操作戴手套防粘手；未用完胶密封保存（3个月内用完）；固化后检查胶层无气泡、漏涂，确保防水与粘接可靠性。

注意事项：

操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。再次使用时若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。

安全与健康：

该胶不含甲醛、异氰酸酯，无溶剂、无毒无味，VOC释放远低于国家标准，挥发性小，有害物质释放少，且生产过程无刺激气味，属于绿色环保产品。

产品包装、储运说明：

1、每只310ml，每箱40只。

2、在阴凉干燥环境中密闭贮存，保质期12个月。

3、本品为非危险品，按一般化学品运输。

声明：

本文中技术数据均为典型值，不作为产品验收标准，仅供参考，测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得。以上数据是在实验室特定条件下测定，本公司保证是可靠的；但由于使用的环境及工况等不同，实际应用以实测性能数据为准。贮存条件、运输等因素都会对胶的稳定性及物理、机械性能产生影响。对于采用我司无法控制的方法得到的结果，我们恕不负责。建议用户在使用前，根据数据进行试验，确认适用性。

技术咨询电话：027-88216656。