复合高温耐磨陶瓷涂层DZ5766

产品简介：

DZ5766专为高温工况设备防护研发的双组分耐磨防腐材料，以 “常温固化 + 高温稳定” 为核心优势，广泛用于锅炉、烟道、除尘系统等高温部件的腐蚀修复与预保护，是工业高温设备长效维保的可靠选择。产品为双组分设计，常温下可完成固化，无需高温加热即形成致密防护层，显著降低施工复杂度，核心性能精准适配高温工况需求。

产品特点以及优势：

耐高温陶瓷涂层是一款专为高温工况设备防护研发的双组分耐磨防腐材料，以“常温固化+高温稳定”为核心优势，广泛应用于锅炉、烟道、除尘系统等高温部件的腐蚀修复与预保护，是工业高温设备长效维保的可靠选择。

产品采用双组分设计，常温下即可完成固化反应，无需高温加热即可形成致密防护层，显著降低施工复杂度。其核心性能聚焦高温工况需求：

其一，耐湿热与抗热震表现优异，可在高温高湿环境中保持结构稳定，面对设备启停时的温度骤变（如锅炉点火/停炉）不易因热应力开裂；

其二，固化物结晶粒度细小均匀，涂层内部应力分布更均衡，大幅减少因热膨胀差异导致的龟裂风险，长期使用仍能保持完整防护性；

其三，耐磨抗蚀能力突出，可有效抵御高温烟气中粉尘颗粒的冲刷腐蚀，同时与金属基材（如碳钢、不锈钢）形成高结合强度界面，避免涂层脱落失效。

该涂层通过多重性能协同，为锅炉受热面、烟道弯头、除尘设备内部件等易磨损腐蚀部位提供“抗磨+防腐”双重保障，显著延长设备使用寿命，降低因频繁维修导致的停机损失，是高温工业场景中设备防护的优选材料。

产品参数性能：测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得

产品使用说明：

1、表面处理：清除金属基材表面的浮尘、污渍并进行粗化处理，处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面；

2、配制：按重量比A:B＝2:1~1:1取适量的A、B两种组份混合并搅拌均匀(本产品配比比例无特别严格限制，可根据工况所需粘度来调整配比比例)，配制好的材料要在规定操作时间内用完（发粘变硬后的材料不可继续使用）；

3、涂敷：将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，每层涂敷厚度应控制在1-2mm以下，待前一层晾干后再涂敷后一层，表层要在未固化前修理平整；

4、固化：施工完成后一般需放置48小时以上待涂层完全固化后才能投入使用。现场施工且工期紧张时可采用三段式加温固化的方法进行固化：1、常温放置4h，2、加温至80℃保温2h，3、再升温至150℃保温2小时，然后就可以投入使用。

注意事项：

1、本资料标注的参数数据由我公司实验室或第三方机构检测取得，由于工业环境复杂多样，资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考，不作为购买、理赔依据。建议用户联系我们索取样品，并模拟实际工况进行用前测试。

2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案，正式施工前请根据现场实际情况确定更加合理的施工方案。 

3、参考固化时间为25℃时取得，环境温度低于25℃时产品固化时间会随之延长，如需加快固化速度可采取适当的加温措施；

4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时都会加快产品的固化速度，此时应适当缩短操作时间并减少混合量。

安全与健康：

过度接触本产品可能会引发过敏性皮肤病，建议保持施工环境空气流通；施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套，避免产品与眼睛、皮肤接触，不慎接触时应立即用流动清水反复冲洗并及时就医。

产品包装、储运说明：

每套10公斤  每箱20公斤  保质期2年

本产品为一般化学品，按非限制性货物条件运输；放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存；运输、储存过程中应远离儿童和危险品，避免倒置、磕碰。

声明：

本文中技术数据均为典型值，不作为产品验收标准，仅供参考，测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得。以上数据是在实验室特定条件下测定，本公司保证是可靠的；但由于使用的环境及工况等不同，实际应用以实测性能数据为准。贮存条件、运输等因素都会对胶的稳定性及物理、机械性能产生影响。对于采用我司无法控制的方法得到的结果，我们恕不负责。建议用户在使用前，根据数据进行试验，确认适用性。

技术咨询电话：027-88216656。