重磨损防护灰色大颗粒胶泥DZ8228

产品简介：

重磨损防护陶瓷涂层DZ8228为双组份大颗粒陶瓷增强涂层，以高性能树脂为基体，复合碳化硅（高硬度颗粒）与大颗粒氧化铝陶瓷球（抗冲击骨料），专为大型灰浆泵叶轮、壳体、料斗等承受重负荷、大颗粒磨损的设备设计，兼具“抗冲击、高耐磨、强粘结”的核心优势，是大颗粒工况设备长效防护的优选方案。其特点首先体现在超强抗大颗粒冲击磨损：大颗粒氧化铝陶瓷球（粒径≥2mm）作为“骨架”嵌入树脂基体，形成类“混凝土骨料”结构，可有效抵御灰浆、矿石等大颗粒介质的直接撞击与切削，避免涂层因冲击破碎脱落；搭配碳化硅（莫氏硬度9.2）的高硬度特性，双重增强涂层抗磨损能力，较普通小颗粒涂层耐磨性提升40%以上。

产品特点以及优势：

添加碳化硅与大颗粒氧化铝陶瓷球的重磨损防护陶瓷涂层：重负荷设备的抗磨“硬盾”

该涂层为双组份大颗粒陶瓷增强涂层，以高性能树脂为基体，复合碳化硅（高硬度颗粒）与大颗粒氧化铝陶瓷球（抗冲击骨料），专为大型灰浆泵叶轮、壳体、料斗等承受重负荷、大颗粒磨损的设备设计，兼具“抗冲击、高耐磨、强粘结”的核心优势，是大颗粒工况设备长效防护的优选方案。

其特点首先体现在超强抗大颗粒冲击磨损：大颗粒氧化铝陶瓷球（粒径≥2mm）作为“骨架”嵌入树脂基体，形成类“混凝土骨料”结构，可有效抵御灰浆、矿石等大颗粒介质的直接撞击与切削，避免涂层因冲击破碎脱落；搭配碳化硅（莫氏硬度9.2）的高硬度特性，双重增强涂层抗磨损能力，较普通小颗粒涂层耐磨性提升40%以上。

其次，抗剥离性与粘结可靠性突出：树脂基体经极性基团改性，与钢铁基材形成化学键合，剥离强度＞8MPa；大颗粒填料分散均匀，涂层与基体结合更紧密，大面积施工（单次施工面积≥10㎡）无脱落风险，适配设备复杂曲面修复需求。

再者，施工适配性强：双组份即混即用，大颗粒填料经特殊分散工艺处理，混合后无沉淀结块；可通过刮涂、镘涂等方式快速施工，厚度可控（5-15mm），25℃室温下固化24小时即可投入使用，大幅缩短设备停机时间。

该涂层以“大颗粒抗冲击+高硬度耐磨+强粘结”的协同优势，成为重负荷大颗粒磨损设备的“防护铠甲”。

产品参数性能：测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得

产品使用说明：

添加碳化硅与大颗粒氧化铝陶瓷球的重磨损防护陶瓷涂层使用说明

施工前彻底清理待修表面：用角磨机或钢丝刷去除油污、锈迹、旧涂层及浮灰，再用砂纸打磨至金属原色并形成粗糙面（增强粘结），最后用压缩空气吹净粉尘。

按产品配比（如A:B=2:1）准确称量双组份材料，电动搅拌3-5分钟至均匀无结块（避免混入气泡）；若有大颗粒填料沉淀，可低速搅拌复匀。

将混合料均匀刮涂或镘涂于磨损部位，大面积施工建议薄涂多遍（每层厚度≤8mm），间隔30分钟（表干后）再涂下一层；局部深槽可一次性填充至目标厚度（5-15mm）。室温（5-35℃）下静置固化24小时（低温延长至48小时），期间禁止触碰或施加载荷。

注意事项：

1、温度低于15℃时，应采取适当加温措施，否则应延长固化时间。

2、当环境温度较高或混胶量较大时操作时间将会缩短建议涂层厚度在2MM以上。

3、本品属非危险品，但勿入口和眼，避免长期与身体直接接触。

4、配比后材料需30分钟内用完；施工环境湿度≤75%，避免雨雾污染；固化前遮挡灰尘，防止杂质混入；完全固化后可投入使用，正常工况下无需额外维护。

产品包装、储运说明：

每套10公斤  每箱20公斤  阴凉通风处保存2年

声明：

本文中技术数据均为典型值，不作为产品验收标准，仅供参考，测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得。以上数据是在实验室特定条件下测定，本公司保证是可靠的；但由于使用的环境及工况等不同，实际应用以实测性能数据为准。贮存条件、运输等因素都会对胶的稳定性及物理、机械性能产生影响。对于采用我司无法控制的方法得到的结果，我们恕不负责。建议用户在使用前，根据数据进行试验，确认适用性。

技术咨询电话：027-88216656。