脱硫专用碳化硅耐磨颗粒胶DZ8417

产品简介：

   DZ8417脱硫专用耐磨涂层胶是高性能耐磨颗粒（粗碳化硅、细碳化硅粉、纳米二氧化硅、碳纤维等）与改性增韧树脂复合而成的聚合材料，兼具耐磨、防腐双重功能，核心优势显著。

产品特点以及优势：

   DZ8417脱硫专用耐磨涂层胶是高性能耐磨颗粒（粗碳化硅、细碳化硅粉、纳米二氧化硅、碳纤维等）与改性增韧树脂复合而成的聚合材料，兼具耐磨、防腐双重功能，核心优势显著：

耐磨防腐性能突出：粗碳化硅颗粒提供高硬度与抗冲蚀能力，细碳化硅粉填充增强结构致密性，有效抵御物料冲刷、介质腐蚀，适用于电厂、港口、矿山等设备因冲蚀、腐蚀导致的磨损修复。

与金属基材粘结牢固：改性增韧树脂作为粘结相，强化涂层与金属表面的结合强度，确保涂层在动态载荷下不易脱落，保障长期防护可靠性。

施工便捷易操作：采用刮涂工艺即可完成施工，对技术人员要求低，无需复杂设备，适合现场快速修复，大幅缩短设备停机时间。

适用场景灵活广泛：可直接用于无强腐蚀环境（如一般料斗、机壳）的表面防护；针对电厂分离器、旋流器等强腐蚀工况，搭配底涂与面胶使用，进一步增强耐蚀性。涂层颗粒度1-3mm，刮涂后表面略粗糙，适配设备复杂轮廓，兼顾修复效率与防护长效性。

产品参数性能：测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得

产品使用说明：

（1）表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。

（2）配制：按重量比5∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过2公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。

（3）涂敷：合适的涂层厚度是2～8mm，最厚可达30mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。

（4）固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间

来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。

注意事项：

1、温度低于15℃时，应采取适当加温措施，否则应延长固化时间。

2、当环境温度较高或混胶量较大时操作时间将会缩短建议涂层厚度在2MM以上。

3、本品属非危险品，但勿入口和眼，避免长期与身体直接接触。

4、配比后材料需30分钟内用完；施工环境湿度≤75%，避免雨雾污染；固化前遮挡灰尘，防止杂质混入；完全固化后可投入使用，正常工况下无需额外维护。

安全与健康：

过度接触本产品可能会引发过敏性皮肤病，建议保持施工环境空气流通；施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套，避免产品与眼睛、皮肤接触，不慎接触时应立即用流动清水反复冲洗并及时就医。

产品包装、储运说明：

每套10公斤  每箱20公斤  保质期2年

本产品为一般化学品，按非限制性货物条件运输；放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存；运输、储存过程中应远离儿童和危险品，避免倒置、磕碰。

声明：

本文中技术数据均为典型值，不作为产品验收标准，仅供参考，测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得。以上数据是在实验室特定条件下测定，本公司保证是可靠的；但由于使用的环境及工况等不同，实际应用以实测性能数据为准。贮存条件、运输等因素都会对胶的稳定性及物理、机械性能产生影响。对于采用我司无法控制的方法得到的结果，我们恕不负责。建议用户在使用前，根据数据进行试验，确认适用性。

技术咨询电话：027-88216656。