碳化硅耐磨修补剂DZ8225

产品简介：

DZ8225专为工业设备高频磨损场景研发，可修复防护泵壳体、叶轮、风机、管道、旋流器、搅拌器、溜槽及衬板等易损部件。核心优势显著：双组份室温固化，现场即开即用，适配异形部位，施工便捷节能；以碳化硅为主要成分，硬度达 HRC60 以上，耐磨耐腐，修复层寿命较普通涂层长 3-5 倍；触变型配方抗流挂，固化后与金属粘结力≥8MPa，兼顾修复与防护，是工业设备抗磨升级优选。

产品特点以及优势：

碳化硅耐磨修补剂是针对工业设备高频磨损场景研发的高性能修复材料，广泛应用于泵壳体、叶轮、风机、管道、旋流器、搅拌器、溜槽及衬板等易损部件的修复与防护。其核心优势体现在三方面：

其一，双组份室温固化特性，无需高温或复杂加热设备，现场即开即用，大幅降低施工能耗与设备拆卸成本，尤其适合悬空、立面等异形部位作业，操作灵活便捷。

其二，耐磨性与耐腐蚀性卓越。以碳化硅为主活性成分，材料硬度高（可达HRC60以上），抗颗粒冲刷、抗酸碱盐腐蚀性能突出，能长期抵御矿浆、泥沙、化学介质等复杂工况冲击，修复层寿命较普通涂层延长3-5倍。

其三，施工性能优异。触变型配方设计赋予材料强抗流挂性，立面、顶面施工不塌陷、不流淌，可精准控制厚度；固化后与金属基材粘结力强（≥8MPa），表面致密无孔隙，有效阻隔腐蚀介质渗透，兼顾修复与防护双重需求。

该产品以“高效施工+长效防护”的综合优势，成为工业设备抗磨升级的优选方案。

产品参数性能：测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得

产品使用说明：

施工前需彻底清理待修表面油污、锈迹及浮灰，用角磨机或砂纸打磨至金属原色并形成粗糙面（增强粘结）；按产品配比（A:B=10:1或按说明书）准确称量双组份，电动搅拌3-5分钟至均匀无结块（避免混入气泡）。

将混合料均匀涂抹于磨损部位，悬空/立面建议薄涂多遍（每层厚度≤3mm），间隔20-30分钟（表干后）再涂下一层；平面可一次性刮涂至目标厚度（5-15mm）。室温（5-35℃）下静置固化24小时（低温延长至48小时）后方可投入使用。

注意事项：配比后需30分钟内用完；施工环境湿度≤80%，避免雨雾侵蚀；固化前禁止接触水、油污或化学介质。

注意事项：

1、温度低于15℃时，应采取适当加温措施，否则应延长固化时间。

2、当环境温度较高或混胶量较大时操作时间将会缩短建议涂层厚度在2MM以上。

3、本品属非危险品，但勿入口和眼，避免长期与身体直接接触。

产品包装、储运说明：

每套500g  每箱10套   每套10公斤  每箱20公斤  阴凉通风处保存2年

声明：

本文中技术数据均为典型值，不作为产品验收标准，仅供参考，测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得。以上数据是在实验室特定条件下测定，本公司保证是可靠的；但由于使用的环境及工况等不同，实际应用以实测性能数据为准。贮存条件、运输等因素都会对胶的稳定性及物理、机械性能产生影响。对于采用我司无法控制的方法得到的结果，我们恕不负责。建议用户在使用前，根据数据进行试验，确认适用性。

技术咨询电话：027-88216656。