

DZ8245是双组份、低气味的耐磨耐腐蚀陶瓷涂层,内含高性能超细陶瓷颗粒,两组份混合后粘度适中,可刷涂形成光滑防护涂层。其主要成分为环氧树脂、胺类固化剂、助剂、碳化硅及二氧化硅,适用于磁选机、矿山设备、大型油罐泵壳、釜罐设备、风机、烟道的预保护与修复,也可用于耐磨陶瓷片刷涂。产品强度高、固化速度快,与各类金属基材结合强度高,且耐磨耐腐蚀性能优异。
产品简介:
DZ8245是双组份、低气味的耐磨耐腐蚀陶瓷涂层,内含高性能超细陶瓷颗粒,两组份混合后粘度适中,可刷涂形成光滑防护涂层。其主要成分为环氧树脂、胺类固化剂、助剂、碳化硅及二氧化硅,适用于磁选机、矿山设备、大型油罐泵壳、釜罐设备、风机、烟道的预保护与修复,也可用于耐磨陶瓷片刷涂。产品强度高、固化速度快,与各类金属基材结合强度高,且耐磨耐腐蚀性能优异。
产品特点以及优势:
1、DZ8245是一种双组份,低气味,内含高性能超细陶瓷颗粒的耐磨耐腐蚀陶瓷涂层。两组份混合后粘度适中,可刷涂形成一层光滑的耐腐蚀、耐磨损涂层。
2、适应各类设备的预保护和修复,如磁选机,矿山设备,大型油罐泵壳、釜罐设备、风机、烟道以及耐磨陶瓷片的刷涂等。
3、主要成分:环氧树脂,胺类固化剂,助剂,碳化硅,二氧化硅。
4、双组份,强度高,固化速度快,与各类金属基材有很高的结合强度。
5、耐磨耐腐蚀性能优异。
产品参数性能:测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得
基本性能指标:

注:本参数为实验室条件下(温度23±2℃,相对湿度50±5%)取得,由于实际工况比较复杂,建议用户根据实际工况做预测试。
耐腐蚀性指标:

注:测试方法为25℃固化后7天的样块浸泡在化学品30天的结果。
产品使用说明:
1、基面处理:清除待修表面油污、锈迹及杂质,用角磨机或砂纸打磨至粗糙(建议Sa2.5级),再用无水乙醇擦拭干净并晾干,确保无水分残留。
2、材料混合:按产品说明比例(如A:B=5:1)称取双组分胶料,用电动搅拌器低速混合3-5分钟至颜色均匀无结块,避免混入气泡。
3、涂覆施工:用毛刷或刮刀均匀涂刷于基面,第一遍表干(约20-30分钟)后涂覆第二遍,总厚度控制在1-3mm(视工况调整),边角、磨损严重处可补涂。
4、固化养护:常温下静置24小时完全固化;若需加速,可60-80℃加热2小时。固化后即可投入使用,耐磨性能显著提升。
注意事项:
1、温度低于15℃时,应采取适当加温措施,否则应延长固化时间。
2、当环境温度较高或混胶量较大时操作时间将会缩短。
包装存运:
1、包装规格:10Kg/套。
2、本品在的阴凉干燥环境中密闭贮存,保质期2年;按非危险品运输。
3、本品属非危险品,但勿入口和眼,避免长期与身体直接接触。
声明:
本文中技术数据均为典型值,不作为产品验收标准,仅供参考,测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得。以上数据是在实验室特定条件下测定,本公司保证是可靠的;但由于使用的环境及工况等不同,实际应用以实测性能数据为准。贮存条件、运输等因素都会对胶的稳定性及物理、机械性能产生影响。对于采用我司无法控制的方法得到的结果,我们恕不负责。建议用户在使用前,根据数据进行试验,确认适用性。
技术咨询电话:027-88216656。