耐温耐腐蚀修补剂DZ8180-4

产品简介：

本耐腐蚀修补胶耐温-50℃~180℃（短期200℃）、抗腐蚀，高强度粘接修复，耐磨，动态负载适配佳，抗疲劳与热震稳定性强。环氧树脂添加耐腐蚀填料云母等，固化速度适中，操作方便。

产品特点以及优势：

一、核心技术特性

1、极端工况耐受性

（1）耐温范围：长期使用温度-50℃~180℃，短期耐温峰值200℃，适应反应釜高温蒸汽、管道热胀冷缩环境。

（2）耐腐蚀性：抵抗各类酸（H2SO₄、HCl）、强碱（NaOH）、盐雾及有机溶剂侵蚀（通过ASTM B117盐雾测试＞1000小时）。

2、高强度粘接与修复

（1）金属粘接强度：钢-钢剪切强度≥35MPa（ISO 4587），抗冲击强度＞200J/m²（ASTM D256）。

（2）耐磨设计：添加陶瓷填料，摩擦系数≤0.3，修复后表面硬度达邵氏D80。

3、动态负载适配性

（1）抗疲劳性：循环加载（10⁶次）后强度衰减率＜5%，优于传统焊接（衰减率＞20%）。

（2）热震稳定性：通过ASTM E648火焰测试，耐受50次-40℃↔180℃冷热循环无开裂。

二、核心优势对比

三、典型应用场景

1、化工设备修复

（1）反应釜裂缝修补：填充不锈钢反应釜衬里裂纹，耐受强酸（如浓硫酸储罐）。

（2）管道腐蚀穿孔：快速封堵氯碱车间管道泄漏点，恢复生产无需停机。

2、能源与冶金

（1）锅炉排灰管修复：粘接高铬铸铁耐磨层，抗冲刷寿命延长至3万小时。

（2）冶金模具加固：修复电炉炉壁剥落区域，耐高温氧化（Fe₂O₃侵蚀）。

3、机械制造

（1）发动机缸体修复：修复柴油机缸体磨损，配合碳纤维布增强，抗拉强度≥50MPa。

（2）齿轮箱渗漏治理：密封铸铝壳体渗油点，耐油性（ISO 6743标准）通过72小时测试。

四、安全与环保

●安全防护：

●皮肤接触：立即用肥皂水冲洗，禁用有机溶剂。

●眼部误触：大量清水冲洗15分钟，就医处理。

●环保认证：

●低VOC排放（＜50g/L）。

●固化物无毒性，可通过FDA食品接触材料认证（如食品设备修复）。

产品参数性能：测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得

产品使用说明：

1. 表面处理（关键步骤）

●清洁去污：用丙酮或专用金属清洗剂清除油污、锈迹及氧化皮。

●粗糙化处理：喷砂至Ra 6.3-12.5μm（或角磨机打磨），增强机械嵌合。

●干燥处理：压缩空气吹扫，湿度＜60%。

2. 配胶与涂覆

●配胶比例：A:B组份重量比4:1（误差±1%），电子秤精准称量。

●混合搅拌：双方向搅拌3分钟至颜色均匀，无气泡残留。

●涂覆厚度：

●裂缝修补：0.5-1mm（薄涂多次，每层固化后打磨）。

●厚度修复：分层涂覆（每层≤2mm），总厚度可达5mm。

3. 固化条件

●常温固化：25℃/24小时达全固，强度达标。

●加热固化：60℃/2小时加速固化，硬度提升15%，适合紧急维修。

●后固化处理：关键部位（如反应釜内壁）可80℃/4小时固化，抗蠕变性提升。

产品包装、储运说明：

包装：每套6公斤 每箱24公斤

●安全防护：避免接触眼睛，误触后立即用大量清水冲洗；施工区域需强制通风。

●储存条件：密封存放于阴凉处（＜25℃），保质期12个月，开封后72小时内用完。

声明：

本文中技术数据均为典型值，不作为产品验收标准，仅供参考，测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得。以上数据是在实验室特定条件下测定，本公司保证是可靠的；但由于使用的环境及工况等不同，实际应用以实测性能数据为准。贮存条件、运输等因素都会对胶的稳定性及物理、机械性能产生影响。对于采用我司无法控制的方法得到的结果，我们恕不负责。建议用户在使用前，根据数据进行试验，确认适用性。

技术咨询电话：027-88216656。