磨机耐磨修补剂DZ8189

产品简介：

DZ8189针对磨机 “高风速、高粉末浓度、高硬度二氧化硅颗粒” 的严苛工况，以及筒体、分离器、磨辊支架等部位易磨损，且传统陶瓷粘贴易脱落、普通修补剂难耐 150℃以上温度的痛点研发。高粘接强度的耐高温改性树脂为基体，复合大颗粒碳化硅骨料与耐磨粉末，形成致密抗磨涂层。可耐 150℃以上高温，确保工况性能稳定；高粘接树脂紧密结合金属基材，解决传统陶瓷脱落问题；大颗粒碳化硅与耐磨粉末协同抵御高速二氧化硅颗粒冲刷，兼具耐温、强粘接与抗磨性能，是磨机磨损治理的高效可靠方案。

产品特点以及优势：

   磨机长期处于风速高、粉末浓度大、二氧化硅颗粒硬度高的“三高”严苛工况下，筒体、分离器、磨辊支架等部位因持续冲刷磨损严重，不仅降低设备效率，更存在安全隐患。传统耐磨陶瓷粘贴防护虽能短期应对，但运行中易因热震、应力变化脱落，且磨机运行温度普遍超150℃，对修补剂的耐温性与粘结性提出更高要求。

   我司磨机专用耐磨修补剂针对性破解痛点：以高粘接强度的耐高温改性树脂为基体，复合大颗粒碳化硅骨料，并添加耐磨粉末，形成致密抗磨涂层。耐高温特性确保150℃以上工况下性能稳定，避免因高温失效；高粘接树脂与金属基材紧密结合，彻底解决传统陶瓷脱落问题；大颗粒碳化硅与耐磨粉末协同增强，有效抵御高速二氧化硅颗粒冲刷，形成长效防护。该修补剂兼顾耐温、强粘接与抗磨性能，是磨机磨损治理的高效可靠方案。

产品参数性能：测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得

产品使用说明：

碳化硅复合耐磨胶泥使用方法分四步，操作高效适配工业维修场景：

1. 基面处理：用角磨机或喷砂机清除待修部位油污、锈迹及松动物，打磨至表面粗糙（Ra30-50μm），确保清洁干燥以增强胶层附着力。

2. 配比混合：按A:B=4:1比例称取双组份胶料，电动搅拌3-5分钟至均匀无结块（避免气泡），黑色小颗粒均匀分散，保持材料性能稳定。

3. 涂抹施工：将混合后胶泥用刮刀或镘刀均匀涂抹于磨损面，单次厚度控制在3-5mm（过厚易开裂）；深沟或缺陷处可分层施工（间隔1小时，待前层初凝后涂覆）。

4. 固化养护：室温下静置18小时完全固化（若需加速可80℃加热2小时），快速形成高强度耐磨层，缩短设备停机时间。

注意事项：

1、本资料标注的参数数据由我公司实验室或第三方机构检测取得，由于工业环境复杂多样，资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考，不作为购买、理赔依据。建议用户联系我们索取样品，并模拟实际工况进行用前测试。

2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案，正式施工前请根据现场实际情况确定更加合理的施工方案。 

3、参考固化时间为25℃时取得，环境温度低于25℃时产品固化时间会随之延长，如需加快固化速度可采取适当的加温措施；

4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时都会加快产品的固化速度，此时应适当缩短操作时间并减少混合量。

安全与健康：

过度接触本产品可能会引发过敏性皮肤病，建议保持施工环境空气流通；施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套，避免产品与眼睛、皮肤接触，不慎接触时应立即用流动清水反复冲洗并及时就医。

产品包装、储运说明：

每套10公斤  每箱20公斤  保质期2年

本产品为一般化学品，按非限制性货物条件运输；放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存；运输、储存过程中应远离儿童和危险品，避免倒置、磕碰。

声明：

本文中技术数据均为典型值，不作为产品验收标准，仅供参考，测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得。以上数据是在实验室特定条件下测定，本公司保证是可靠的；但由于使用的环境及工况等不同，实际应用以实测性能数据为准。贮存条件、运输等因素都会对胶的稳定性及物理、机械性能产生影响。对于采用我司无法控制的方法得到的结果，我们恕不负责。建议用户在使用前，根据数据进行试验，确认适用性。

技术咨询电话：027-88216656。