复合碳化硅耐磨陶瓷涂层DZ8427

产品简介：

DZ8427 复合碳化硅耐磨陶瓷涂层，以细碳化硅颗粒、碳化硅粉、细氧化铝陶瓷球、纳米氧化钛、碳纤维等为耐磨骨材，复合改性增韧树脂，形成 “多组元耐磨 + 复合强韧” 防护体系，专为煤粉管道、水泥粉管、脱硫塔等高磨蚀、强腐蚀场景研发。产品核心优势显著：多维耐磨结构抗冲蚀突出，粗细碳化硅颗粒梯度分布（大颗粒抗冲击、细颗粒提致密度），氧化铝陶瓷球（莫氏硬度 9 级）提供硬度支撑，纳米氧化钛强化抗磨粒磨损，碳纤维增强抗摩擦疲劳韧性；复合强韧兼顾，改性增韧树脂抵消陶瓷脆性、提升附着力（≥6MPa），避免脆裂脱落，适配振动、温差工况；防腐耐候兼备，树脂隔绝腐蚀介质，纳米氧化钛抵御高温氧化，适配酸性烟气、潮湿等场景；全场景覆盖，可适配煤粉管道、旋风分离器等设备，延长设备寿命 3-5 倍，降低维修成本。

产品特点以及优势：

 DZ8427复合碳化硅耐磨陶瓷涂层以细碳化硅颗粒、碳化硅粉、细氧化铝陶瓷球、纳米氧化钛、碳纤维等高性能耐磨颗粒为骨材，复合改性增韧树脂，形成“多组元耐磨+复合强韧”的防护体系，专为煤粉管道、水泥粉管、脱硫塔等高磨蚀、强腐蚀场景研发，核心优势显著：

   多维耐磨结构，抗冲蚀能力突出：配方中粗细碳化硅颗粒形成梯度分布，大颗粒抵御高速物料冲击，细颗粒填充空隙提升致密度；氧化铝陶瓷球提供高硬度（莫氏硬度9级）支撑，纳米氧化钛强化表面抗磨粒磨损性能，碳纤维则增强涂层抗摩擦疲劳韧性，多维度协同抵御煤粉、矿粉等颗粒的高速冲蚀。

   复合强韧兼顾，抗脱落性能优异：改性增韧树脂作为粘结相，通过分子链柔化抵消陶瓷颗粒的脆性，同时提升涂层与金属基材的粘结强度（附着力≥6MPa），避免传统陶瓷涂层易脆裂、脱落问题，适应设备振动、温差变化等复杂工况。

   防腐耐候兼备，适配严苛环境：树脂基体可隔绝酸、碱、盐雾等腐蚀介质渗透，纳米氧化钛的抗氧化特性进一步抵御高温氧化环境，整体耐化学腐蚀性能优异，适用于脱硫管道（含酸性烟气）、潮湿水泥溜槽等强腐蚀场景。

   全场景覆盖，防护长效可靠：从煤粉管道、旋风分离器到风机蜗壳，DZ8427可精准适配不同设备的磨损、腐蚀需求，延长设备使用寿命3-5倍，降低频繁停机维修成本。

产品参数性能：测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得

产品使用说明：

施工前需彻底清理待防护/修复部位：用角磨机、钢丝刷或砂纸清除表面油污、锈迹、旧涂层及松动物，打磨至粗糙度30-50μm（增强附着力），确保基材清洁、干燥、无杂质。

按产品配比（通常A:B=5:1）称取双组分材料，快速搅拌均匀（约2-3分钟），避免长时间混合导致提前固化；若需调整粘度，可少量添加配套稀释剂（按说明书比例）。

使用刮刀或抹刀均匀涂抹于施工面，厚度根据工况需求控制（一般1-3mm）；复杂部位（焊缝、边角）需重点覆盖，大面积区域可分层施工（每层间隔15-20分钟）。

常温下固化24小时（或60-80℃加热4-6小时加速固化），固化后检查涂层完整性，无漏涂、气泡即可投入使用。

注意事项：

1、温度低于15℃时，应采取适当加温措施，否则应延长固化时间。

2、当环境温度较高或混胶量较大时操作时间将会缩短建议涂层厚度在2MM以上。

3、本品属非危险品，但勿入口和眼，避免长期与身体直接接触。

4、配比后材料需30分钟内用完；施工环境湿度≤75%，避免雨雾污染；固化前遮挡灰尘，防止杂质混入；完全固化后可投入使用，正常工况下无需额外维护。

安全与健康：

过度接触本产品可能会引发过敏性皮肤病，建议保持施工环境空气流通；施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套，避免产品与眼睛、皮肤接触，不慎接触时应立即用流动清水反复冲洗并及时就医。

产品包装、储运说明：

每套10公斤  每箱20公斤  保质期2年

本产品为一般化学品，按非限制性货物条件运输；放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存；运输、储存过程中应远离儿童和危险品，避免倒置、磕碰。

声明：

本文中技术数据均为典型值，不作为产品验收标准，仅供参考，测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得。以上数据是在实验室特定条件下测定，本公司保证是可靠的；但由于使用的环境及工况等不同，实际应用以实测性能数据为准。贮存条件、运输等因素都会对胶的稳定性及物理、机械性能产生影响。对于采用我司无法控制的方法得到的结果，我们恕不负责。建议用户在使用前，根据数据进行试验，确认适用性。

技术咨询电话：027-88216656。