反应釜高温修补胶DZ8281

产品介绍：

本反应釜高温修补胶属于环氧改性胶粘剂，灰黑色，具备卓越的耐高温性能与长效稳定性，可长期耐受250℃高温，短期承受280℃瞬时热冲击，适用于化工、机械等严苛工况。其优异的抗老化性、抗垂流特性及高强度粘接能力，确保在复杂结构与动态负载下持久可靠运行。

产品特点以及优势：

1. 高温稳定性与长效耐久性

●耐温范围：

●长期工作温度：持续耐受250℃高温（ISO 11357热重分析），短期可承受280℃瞬时高温（如焊接热辐射）。

●热稳定性：线性热膨胀系数（CTE）匹配金属基材（如不锈钢CTE 17×10⁻⁶/℃），减少温差应力开裂风险。

●抗老化性能：

●通过ASTM G154紫外老化+湿热循环（85℃/85%RH）测试，使用寿命≥8年（ISO 2578加速老化法）。

●固化后玻璃化转变温度（Tg）≥180℃，高温下保持分子链稳定性，避免脆化失效。

2. 抗垂流与施工适应性

●触变控制：

●触变指数≥5.0（ASTM D2196），高粘度状态下无垂流，垂直面施工（如反应釜顶棚）无需辅助定位。

●可刮涂，适应复杂几何表面（如法兰连接处、人孔盖板）。

●界面粘接强度：

●对金属基材剪切强度≥18MPa（ASTM D1002），抗冲击韧性≥50J/m²（ISO 6603），防止运行中因震动或热循环导致脱落。

●固化后表面张力≤35mN/m，与陶瓷、石墨等修补材料兼容，支持多层复合修复。

3. 宽域工况适用性

●持续耐温保障：

●在250℃环境下可连续运行≥50,000小时（约5.7年），抗氧化率＞99%（ASTM D570氧化增重测试）。

●适用于化工反应釜、聚合釜等含腐蚀性介质的高温设备，耐受pH 2-12酸碱环境。

●动态负载适配：

●抗疲劳寿命＞1×10⁶次循环（ASTM D4169振动测试），适应搅拌器、阀门等动态部件修复。

对比传统修补方案优势

典型应用场景：

●反应釜修复：釜体腐蚀穿孔、搅拌轴密封面磨损的快速修补。

●烟道密封：高温烟气管道接口渗漏治理，抗烟气冲刷。

●热交换器维护：管板与换热管间渗漏修复，兼容循环水介质。

注意事项：

1.施工前需对基材进行喷砂处理（Sa2.5级）并涂覆金属活化剂，提升界面结合力；

2.推荐采用阶梯固化工艺（常温24h+150℃后固化2h），实现交联密度最大化；

3.与金属修补剂配合使用时，建议分阶段施工以避免界面剥离。

产品参数性能：测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得

产品使用说明：

1、基材预处理

（1）清洁处理：使用无尘布蘸取专用溶剂（如丙酮或异丙醇），彻底擦拭金属基材与陶瓷衬板待粘接面，清除表面浮尘、油脂及氧化层，确保无污染物残留。

（2）表面粗化：对金属基材进行喷砂处理（建议粒度80-120目）或机械打磨（砂纸粒度40-60目），形成均匀的粗糙纹理（Ra值≥6.3μm），以增强机械咬合效应。

（3）干燥处理：处理后的基材需在常温下自然风干10-15分钟，确保表面无潮气、无油膜，呈现洁净、干燥、活化状态的新鲜表面。

2、胶体配比与混合

（1）精准计量：使用精度±0.1g的电子秤，按A:B组分重量比4:1精确称量（误差≤±1%），避免比例偏差导致固化异常。

（2）均匀混配：将两组分倒入洁净容器中，采用搅拌器以200-300rpm转速搅拌2-3分钟，直至胶体颜色完全均匀一致（无色差条纹），释放搅拌过程中产生的气泡。

（3）操作时效：混合后胶体需在30分钟内完成施工（25℃环境），超时胶体表观粘度上升至膏状时禁止使用，避免因局部固化导致粘接失效。

3、涂覆与粘接成型

（1）胶层施工：采用齿形刮刀将胶体均匀涂抹于基材表面，控制胶层厚度为0.3-0.5mm（过薄易缺胶，过厚易产生气泡）。对粘接材料背面进行点状涂布（间距5-8mm），采用"三明治"法粘接。

（2）粘接加压：将粘结材料与基材对齐贴合，使用工装夹具预紧固定，随后用橡胶锤沿粘接面中心向外呈放射状敲击，逐步排出层间气体（重点处理边角部位）。

（3）防垂流设计：针对高触变性胶体（触变指数≥4.0），无需额外辅助定位，垂直面施工时可依靠胶体自支撑性保持形态稳定。

4、固化工艺控制

（1）固化：25℃环境下静置24小时，达到初始固化强度（抗剪强度≥15MPa），可进行试运行。

（2）环境控制：固化期间相对湿度需≤60%，避免水汽侵入胶层界面。低温环境（＜15℃）需延长固化时间至48小时或采用红外加热辅助固化。

产品包装、储运说明：

塑料桶包装，每套5公斤，20公斤/箱

本产品为一般化学品，按非限制性货物条件运输；放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存，保质期24个月；运输、储存过程中应远离儿童和危险品，避免倒置、磕碰。

声明：

本文中技术数据均为典型值，不作为产品验收标准，仅供参考，测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得。以上数据是在实验室特定条件下测定，本公司保证是可靠的；但由于使用的环境及工况等不同，实际应用以实测性能数据为准。贮存条件、运输等因素都会对胶的稳定性及物理、机械性能产生影响。对于采用我司无法控制的方法得到的结果，我们恕不负责。建议用户在使用前，根据数据进行试验，确认适用性。

技术咨询电话：027-88216656。