锂电行业专用胶粘剂DZ8180-6

产品简介：

DZ8180-6专门用于新能源锂电行业设备粘接防护而研发，杜绝铜、锌、铁、铬、镍等微量物质的存在，避免因微量物质进入锂电原料而影响品质，杜绝危险隐患，适合于原料的分选，搅拌，烧结、混料、制成阶段的搅拌机、粉碎机、混料机、干燥器等设备的耐磨耐腐蚀防护以及密封粘接等，如耐磨涂层、耐磨陶瓷粘贴、人孔门密封、金属修复等，耐温达180度，对不锈钢等各种材料都具有良好的粘接性能。

产品特点以及优势：

一、核心技术特性

1、超高纯度无污染

（1）金属杂质控制：采用无铜、无锌配方（金属离子含量＜10ppm），通过ASTM E1479金属析出测试，杜绝锂电池内部短路风险。

（2）洁净生产体系：生产全程在Class 1000无尘车间完成，避免颗粒污染（颗粒直径＜0.1μm）。

2、不锈钢高强粘接

（1）界面适配性：专为不锈钢（304/316L）表面设计，剪切强度≥35MPa（ISO 4587），剥离强度＞25N/mm。

（2）化学键合技术：通过硅烷偶联剂增强界面结合，实现金属-胶层-陶瓷/电极的多层可靠粘接。

3、宽域工况适应性

（1）耐温性能：长期使用温度-40℃~180℃，短期耐温峰值200℃（改性环氧体系），适应电池模组热管理需求。

（2）耐电解液腐蚀：通过ASTM D1384电解液浸泡测试（85℃/30天），无溶胀、无导电离子渗出。

二、核心优势对比

典型应用场景：

1、电池模组制造

（1）极耳固定：粘接镍/铝极耳与不锈钢汇流排，耐受4.2V高压（体积电阻率＞10¹⁵Ω·cm）。

（2）电芯密封：密封不锈钢壳体与陶瓷绝缘片，阻止电解液渗漏（通过IP67防水测试）。

2、电池Pack组装

（1）结构粘接：固定模组与液冷板（不锈钢/铝合金），抗振动强度（通过ASTM D4004 50G冲击测试）。

（2）防火隔离：填充电池组间隙，阻隔热失控蔓延（火焰传播速率＜100mm/min）。

3、梯次利用修复

（1）破损壳体修复：粘接不锈钢盖板与破裂电芯仓，恢复结构完整性（抗压强度≥80MPa）。

（2）极柱保护：封装极柱端子，防止氧化腐蚀（盐雾测试＞1000小时）。

4、原料生产

搅拌机犁铧等耐磨防护，混料干燥剂不锈钢筒体的耐磨颗粒涂层防护、耐磨陶瓷片粘接防护、输送管道内衬陶瓷的粘接，管道以及设备修复修补等。

产品参数性能：测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得

产品使用说明：

一、产品概述

本产品为锂电池专用双组份环氧胶黏剂，专为锂电池制造与维护设计，具有超高纯度（金属杂质＜10ppm）、不锈钢高强粘接及耐电解液腐蚀特性，适用于原料生产设备、极耳固定、壳体密封、模组粘接等场景。

二、使用前准备

1. 表面处理（关键步骤）

●金属表面（不锈钢/铝）：

●清洁：用无水乙醇或丙酮彻底擦拭，去除油污、指纹及氧化层。

●打磨：使用砂纸（≥120目）或角磨机打磨至Ra 1.6-3.2μm粗糙度，增强附着力。

●干燥：压缩空气吹扫（湿度＜40%），确保无水分残留。

●陶瓷/极耳表面：

●用无水乙醇擦拭，激光毛化处理（Ra 0.5-1.0μm）提升界面结合力。

2. 工具准备

●电子秤（精度±0.1g）、搅拌棒、静态混合管、点胶枪。

●防护用品：丁腈手套、护目镜、防毒面具（避免吸入挥发性成分）。

三、配胶与涂覆

1. 精准配比

●A:B组份重量比：4:1（误差≤±0.5%），例如100g A胶配25g B胶。

●混合方法：将B胶倒入A胶中，沿同一方向搅拌3-5分钟至颜色均匀（无条纹/气泡）。

2. 涂覆工艺

●涂胶方向：单向刮涂或交叉涂抹，避免形成气孔。

●胶层厚度：

●极耳固定：0.2-0.5mm（薄涂，防止短路）。

●壳体密封：1-2mm（需分层涂覆，每层≤1mm，间隔3分钟排气）。

●排气处理：大尺寸工件需预留排气孔或采用点胶工艺。

3. 贴合与加压

●对准定位：粘接面误差≤0.1mm，采用夹具或螺栓固定。

●加压要求：

●极耳粘接：施加0.2-0.5MPa压力（防止胶层过厚导致导电）。

●结构粘接：加压至1-1.5MPa，确保胶层密实。

四、固化条件

1. 固化时间与温度

2. 固化建议

●常温固化：优先选择25℃环境固化，确保电解液兼容性。

●后固化处理：关键部位（如电池模组）可加热至60℃/2小时，强度提升20%。

●低温固化：温度＜15℃时，延长加压时间至48小时，或辅以热风枪辅助（≤50℃）。

五、注意事项

1. 操作规范

●金属污染防控：

●使用专用工具（避免铜/锌材质），防止杂质混入胶层。

●混合胶液后立即使用，防止吸潮或金属离子析出。

●适用期控制：混合后胶料在25℃下操作时间为30分钟，超时禁止使用。

●单次配胶量：建议每次配胶≤200g，避免凝胶浪费。

2. 安全防护

●皮肤接触：立即用肥皂水冲洗，禁用有机溶剂擦洗。

●眼部误触：大量清水冲洗15分钟，立即就医。

●环境通风：施工区域强制通风（换气次数≥6次/小时）。

3. 质量控制

●粘接强度测试：固化后按ASTM D4161标准进行剪切测试（≥35MPa为达标）。

●电解液兼容性：浸泡测试（85℃/30天），无溶胀、无导电性离子渗出。

六、典型应用场景与操作要点

七、储存与环保处理

●储存条件：密封存放于阴凉干燥处（＜25℃），避光保存，保质期12个月。

●废弃处理：

●未固化胶液：按危险化学品分类回收（避免接触水源）。

●固化后残胶：高温焚烧（灰分＜3%），符合锂电池回收环保要求。

产品包装、储运说明：

包装：每套5公斤 每箱20公斤

安全防护：避免接触眼睛，误触后立即用大量清水冲洗；施工区域需强制通风。

储存条件：密封存放于阴凉处（＜25℃），保质期12个月，开封后72小时内用完。

声明：

本文中技术数据均为典型值，不作为产品验收标准，仅供参考，测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得。以上数据是在实验室特定条件下测定，本公司保证是可靠的；但由于使用的环境及工况等不同，实际应用以实测性能数据为准。贮存条件、运输等因素都会对胶的稳定性及物理、机械性能产生影响。对于采用我司无法控制的方法得到的结果，我们恕不负责。建议用户在使用前，根据数据进行试验，确认适用性。

技术咨询电话：027-88216656。