高温耐磨陶瓷胶DZ9280

产品介绍：

DZ9280为耐280℃高温的单组分有机硅陶瓷片胶，专用于陶瓷、玻璃、石材等与金属材料的粘接或者互粘及防磨修复。操作简便，无需调配，直接涂敷；固化后形成高强度耐磨层，抗冲刷、耐腐蚀，适用于锅炉、烟道等高温高磨损环境。施工前清洁基材，固化后避免骤热。经济高效，延长设备寿命，减少停机维护。

产品特点以及优势：

单组份有机硅橡胶高温280℃陶瓷片胶是一种专为高温、高磨损环境设计的特种粘合剂，主要用于陶瓷与金属管道的粘接及防磨修复。其特点与优势如下：

一、核心特点

1、单组份设计

无需混合调配，直接使用，操作简便，减少施工误差和时间成本，适合工业快速维修。

2、耐高温性能

可长期耐受280℃高温，短期可承受更高温度（如300-350℃），适用于锅炉、烟囱、化工管道等高温工况。

3、强附着力

对金属（钢、铝等）及陶瓷、玻璃、搪瓷、石材、硬质塑料基材粘接强度高，抗剥离，适应复杂表面（如曲面、不规则形状）。

4、耐腐蚀性

耐酸碱、油污及化学介质侵蚀，适用于化工、冶金等腐蚀性环境。

5、固化特性

常温或低温固化，无需加热设备。

6、环保安全

低挥发性有机化合物（VOC），符合环保标准，无刺激性气味，适合密闭空间作业。

二、核心优势

1、延长设备寿命

在高温、磨损双重严苛条件下，显著减少管道或陶瓷衬里的破损，降低更换频率。

2、减少停机维护

单组份快速固化特性支持快速修复，最大限度减少生产中断，提升效率。

3、适应复杂工况

耐高温、耐磨、耐腐蚀的综合性能，使其适用于烟道、除尘器、反应釜等恶劣环境。

4、经济高效

一次性解决粘接与防护问题，避免传统多层防护（如焊接+涂层）的复杂工序和高成本。

5、 可靠性高

固化后收缩率低，热膨胀系数匹配基材，减少因温差导致的开裂风险。

6、多功能应用

不仅用于密封粘接，还可用于管道的陶瓷衬里固定、密封防漏等场景。

典型应用场景：

工业管道：燃煤锅炉、水泥窑尾烟道、化工厂高温反应管。

耐磨防护：风机叶轮、除尘设备内壁、排渣管道。

陶瓷衬里修复：陶瓷片脱落修复或作为陶瓷-金属复合结构的粘接剂。

产品参数性能：测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得

产品使用说明：

有机硅高温陶瓷胶黏剂是一种专为高温、高耐磨环境设计的粘接材料，常用于陶瓷片与金属、陶瓷或其他硬质基材的粘接及修复。以下是通用操作步骤及注意事项：

一、使用前准备

1、工具与材料

（1）胶黏剂（单组份）、涂胶工具（刮刀、刷子、注射器等）。

（2）清洁剂（酒精、丙酮等）、砂纸（40-80目）、砂轮机（如果需要喷砂更好）、防护手套/护目镜。

2、基材处理

（1）清洁：用无水乙醇或丙酮彻底擦拭粘接表面，去除油污、锈迹、灰尘等杂质。

（2）打磨或者喷砂：打磨基材表面，增加粗糙度以提高附着力。

（3）干燥：确保表面完全干燥，无残留溶剂。

二、胶黏剂操作步骤

1. 单组份胶黏剂

●直接使用：无需混合，撕开包装后直接挤出胶体。

●涂胶方式：

●点涂法：在陶瓷片背面均匀点涂胶液（间距约3-5mm）。

●刮涂法：用刮刀将胶液均匀涂抹在基材表面，厚度建议0.1-0.3mm。

●定位与固化：

●将陶瓷片按压到基材表面，确保紧密贴合，排除气泡。

●常温固化：在25℃环境下放置24小时以上。

注意事项：

1、安全防护

●操作时佩戴手套、护目镜，避免接触皮肤或吸入挥发物。

●工作场所保持通风，远离明火。

2、环境要求

●避免在雨、湿气重或粉尘多的环境中施工。

3、常见问题处理

●粘接不牢：检查表面清洁度或胶层厚度（过厚易产生气泡）。

●固化不完全：确保固化温度和时间达标，尤其是低温环境下需延长固化时间。

●局部脱落：粘接前需确保基材无油污或脱模剂残留。

产品包装、储运说明：

塑料管包装，310ml/只   40只/箱

未开封单组份胶黏剂：阴凉干燥处存放，保质期通常12个月。

声明：

本文中技术数据均为典型值，不作为产品验收标准，仅供参考，测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得。以上数据是在实验室特定条件下测定，本公司保证是可靠的；但由于使用的环境及工况等不同，实际应用以实测性能数据为准。贮存条件、运输等因素都会对胶的稳定性及物理、机械性能产生影响。对于采用我司无法控制的方法得到的结果，我们恕不负责。建议用户在使用前，根据数据进行试验，确认适用性。

技术咨询电话：027-88216656。